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下一代复合材料的添加剂制造/压缩成型技术

9T Labs的沉积工艺仅在必要时放置连续碳纤维以节省材料,减少废物,更精确地控制预制复合材料的结构。

在这一数字演示中,9T实验室评论其制造技术,将3D打印与连续碳纤维加固和压缩成型相结合,以产生强大的轻质部件。多步骤可提供比传统复合材料或金属加工部件更便宜,更浪费的部件,而孔隙率较小,可重复性比竞争3D打印解决方案可以提供。此演示文稿概述了9T实验室红色系列系统,这包括公司的纤维化软件和两台机器,构建模块和融合模块。

构建模块是工业3D打印机,具有沉积喷嘴,可放置热塑性长丝(迄今为止,大多数PA12和PEKK)和纤维导向器,以放置碳纤维增强丝。该平台也可与不同的材料一起使用。零件可用于打印机作为功能原型,夹具和夹具,或一次性零件,但空隙和尺寸精度阻止了它们大部分高性能的生产应用。

为了达到最终密度和尺寸,预制部件通过融合模块中的压缩成型步骤,能够达到高达400°C的温度和20巴的压力。该步骤使用模具工具,该部件是一部分的 - 通常是机加工的铝,用于短期工作,或用于更高的体积的不锈钢 - 将印刷层和纤维压在一起,导致低孔隙,致密,最终的最终复合物。据说部分通过融合过程达到1%的空隙含量。在压缩成型之前,可以将衬套,轴承和其他插入物添加到零件中并在此步骤中固定到位。该过程还允许组装多个子部分并融合到一个部件中,允许真实的3D光纤取向。

9T实验室碳纤维部分

照片学分:9T实验室

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