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EconCore以高性能芯材开创新局面

EconCore的新型ThermHex高性能热塑性塑料(HPT)蜂窝材料非常适合要求轻量级解决方案,但仍然需要满足耐热性和火灾-烟雾毒性(FST)要求的应用。
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EconCore(比利时),Jec World 2019年的Leuven)展示了其ThermHex Honeycomb工艺技术,具有高性能的热塑性塑料(HPT)。下一代蜂窝材料非常适用于需要轻量级解决方案的应用,但仍然有要求苛刻的性能要求,例如航空航天和公共交通工具的结构汽车和火灾毒性(FST)中的高耐热性。据说材料的额外益处包括提高成本效率,轻质和额外的官能化,例如声学吸收。

Econcore表示,它正在突破新的地面,具有高性能的核心材料和技术生产这些材料的技术。通过将高性能蜂窝芯(聚碳酸酯,PP,PEI,PA等)与纤维加强,据报道,热塑性复合皮肤Econcore为夹层电池板和零件提供热塑性溶液。

EconCore董事总经理Jochen Pflug博士说:“HPT蜂巢建立在轻质蜂窝结构的固有优势之上,但现在具有更高的热稳定性和优异的防火性能。”“用于HPT蜂窝生产的热塑性聚合物是具有火-烟毒性的合格等级,其中包括聚碳酸酯、PPS和PEI。这种夹层结构满足铁路(EN45545)和航空(FAR25.853)应用的要求。”

尽管这些芯层可以与热固性复合材料表皮层合,但关键的创新元素与纤维增强单材料热塑性夹层板的大批量、连续生产的前景有关,这种夹层板可以通过热成型实现成本效益的转换。

EconCore的专利蜂巢生产工艺据说可以有效地将直接表皮层压集成到连续生产的三明治芯上,从而降低制造成本。该技术允许蜂窝芯和夹层板的生产在快速,连续和在线的过程中,直接从热塑性颗粒。该技术的效率使其能够应用于更大的市场应用,从而降低产品成本和重量。

“HPT蜂窝的应用是广泛的,主要铺设在飞机和铁路内部部件内,”Econcore的首席运营官Tomasz Czarnecki说,“凭借经过验证的蜂窝结构,机械性能优于FST / FR等级在市场上提供的泡沫核心。在将芯与热固性复合皮肤组合以进行常规加工方法的可能性,热塑性蜂窝通常与热塑性面板层压,构建全热塑性夹层结构。这些可以在能量,时间和成本高效的单步过程中热形成为最终部件,与专用于热固性复合材料的昂贵和劳动密集型的常规处理方法相比,显着变化生产环境。“

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