碳纤维2021.
Z激光激光投影到玻璃纤维复合风

照片信用,所有图像:Z激光

2017年,全球风力发电厂诺德莱克集团(汉堡,德国)由开发型号生产的创新,74米长的复合转子叶片,以实现其先前的50和65米叶片。对较长刀片的开发过程的一个挑战是准确性;在该长度的转子叶片上确定玻璃纤维叠层的确切位置非常复杂,难以满足或耗时难以满足或耗时的毫米 - 范围精度要求。

这些挑战需要Nordex Group寻找新的制造过程解决方案,以便成本有效地生产转子刀片,并具有高质量标准。

经过一个为期三个月的测试阶段,公司最终与之合作Z-Laser GmbH(Freiburg im Breisgau,德国)创建一个使用激光投影和定位在铺设过程中的系统,实现其目标,以实现更快的生产,更短的循环时间和更高的精度。

转子叶片制造中最耗时的步骤是玻璃纤维层的上篮,其分为多达20米的尺寸的几个贴片。大多数材料用于刀片底部的“根”区域中,因为这是一旦刀片投入到操作时最大的力就会发生最大的力。因此,在铺设该根区域时,还必须观察到较小的公差和高精度。总共有超过200层中的200多个玻璃纤维贴片,用手铺设,以产生刀片。

Z激光激光投影到玻璃纤维复合风

Z-Laser的ZLP2激光器中的三个安装在转子叶片模具上方。

为了优化该过程,Nordex Group首先将三个Z-Laser ZLP2激光投影仪安装在生产设施的天花板上,在模具上方8米的距离,其中玻璃纤维层被铺设。将投影仪定位成覆盖约90%的模具,用于吸入侧刀片(刀片的叶片的截面的截面),以及压力侧叶片(UPUND)的40%的模具。通过ZLP-Suite软件控制操作,该软件可以使用产品的编程接口轻松集成到Nordex客户应用程序中。该软件由用户编程,并且可以以模块延长。

在替换期间,ZLP2将确切的位置投影到工件上,以便可以最佳和准确地完成手动叠层。然后可以沿激光标记移除过量的材料,使其不留在部件中。除了正确定位玻璃纤维层之外,激光投影仪还用于定位模具内部的预制部件和芯材。“诺德克斯始终保持相同的玻璃纤维层的上篮顺序,以及从层到层的正确重叠,”Z激光激光投影仪的销售经理罗兰·弗里茨博士博士。“这最终有助于为每个刀片实现相等的重量。”

Z激光激光投影到玻璃纤维复合风

Z激光的ZLP2激光投影系统。

第一个投影系统仅是开始,Z激光备注。第一个ZLP2激光投影仪由Nordex Group的Rostock,德国安装,位于2018年1月的第一款模具,以及2019年为第二种模具。额外的投影系统安装在公司的Matamoros,墨西哥和螺旋形,西班牙,工厂。2021年,进一步的投影仪单位已运往Nordex墨西哥和印度设施,预计今年晚些时候将在印度安装。总共可以安装100多个单位。

根据Z激光,总体而言,该过程可节省高达三小时的生产过程,用于转子叶片,上篮大于200多个玻璃纤维层。该公司补充说,它的激光系统能够帮助2毫米的相对精度的手动铺设工艺,并且可以通过在定位过程中节省时间,减少材料浪费和最小化矫正工作来实现戏剧性成本的降低。激光系统还显示工作步骤,最大限度地减少新员工的培训时间。

“产品的技术成熟和Z激光的技术专业知识是我们的决定因素”Nordex Group的刀片技术的Felix Bach说,Felix Bach,工艺工程师。“即使时间线紧张,我们与Z激光的合作仍然是友好和建设性的。他们交付了100%所承诺的。使用Z激光激光投影系统的使用显着降低了转子叶片的产量乘数,同时提高了层压质量。这意味着我们对我们将过程时间降至最低的目标是更接近。“

相关内容