用于复合材料的激光模板制造
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机载推出了自动拾取和焊接预制件系统

坚固,柔韧,多功能的三步系统,处理一系列干纤维和热塑性复合材料形式,用于高输出,提高效率和减少废物。
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空中自动化预成型系统。

照片信用:空降

机载(荷兰海牙)是复合材料制造的自动化解决方案提供商,已经开发出全自动和柔性的制造工艺,自动预成型系统,用于在干纤维和热塑性复合材料中产生复合材料预制件。据该公司称,该系统提供自由以创建任何预制件形状和尺寸(使自由形式边缘和100%净形状),以及厚度变化;它也可以在层的中间制作剪裁。总的来说,该过程据说保留高输出,提高效率并去除高成本。

该解决方案基于三个步骤,机载说:将材料切割在输送机切割器或带料中;通过机器人挑选材料;并置于焊接层以产生稳定的预制件。该系统可以使用现有的宽材料卷以进行成本优化。此外,由于它使用现有的切割和焊接过程,因此该系统不需要新的设计或资格。根据需要,Airborne表示,可以提供不同的变型,优化生产力,准确性或灵活性。预成型系统在下面的视频中投入动作。

Airborne指出,通常情况下,创建预成型的过程是昂贵的。许多复合成形工艺,如压实、压成形、真空成形或膜片成形,都是基于定制的2D预成形件或坯料的使用。虽然成型过程通常是自动化的,但进入这些过程的坯料或预成形件通常是手工生产的,这是一个重复的过程,需要操作者的技能和专注力。此外,随着产量的提高,作业者在保持产量的同时保持质量变得越来越困难。如果考虑到过程的自动化,在很多情况下,工程和编程时间都是令人望而却步的,特别是在产品种类繁多的工厂。

空降公司表示,他们的新系统能够应对这些挑战。自动编程允许较短的启动时间,不需要编程。设计文件也可以直接装入机器,预制体可以在不干涉的情况下制作。Airborne公司表示,该系统可处理多种不同形式的干纤维和热塑性复合材料(UD、织物、核心材料、表面薄膜、粘合剂薄膜等)。功能可以添加,如需要(质量控制,预成型卸载,额外的材料饲料,更高体积的材料饲料,等)。

“系统的基本原理非常简单:”挑选和焊接“。这是机器人在焊接层中的机器人的一个挑选行动,“克里姆斯,首席技术官,空气传播说。“我们喜欢这种概念简单,因为它使流程非常坚固,灵活和多功能。当然,魔鬼是详细的,使其能够始终如一地运行正确的质量。在许多情况下,客户处理大量不同的材料和产品设计。他们理想的情况是拥有单一的自动化技术,这就是我们可以提供的。“

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