|2分钟阅读

Toray Industries开发创新的分离膜,包括多孔碳纤维

独立碳纤维支撑和分离层增强了CO 2渗透性和耐久性,具有氢气生产前景,以及气体分离和净化应用。

Toray Industries CO2分离膜结构创新。

CO.2分离膜结构。照片学分:Toray Industries Inc.

Toray Industries Inc.(东京,日本)报告说它开发了二氧化碳(CO2)具有双碳纤维结构的分离膜。这包括中空/多孔碳纤维作为支撑件和表面上的薄碳纤维膜分离层。据说提供优化的CO2分离性能和高耐久性,Toray表示,与常规无机分离膜相比,膜更适合制造更紧凑的设施。公司预计将加强研发,以便在社会基础设施中部署这种分离膜。

根据Toray Industries,CO2分离技术对于使用CO至关重要2帮助实现循环碳经济。虽然该技术通常采用基于吸收和吸附的设施,但该公司表示,此类设置出现问题,因为它们消耗了太多的能量。因此,这种情况将全球促进了节能膜分离技术的研究。

据说具有小于1纳米的孔的分离层提供更好的透气性,因为它们较薄,但耐压性需要与支撑层组合。常规无机支撑层很硬,易碎,直径不能降低,防止密集的模块包装和小型化。

Toray在2019年创造了一种多孔碳纤维,连续孔隙结构(参见“多孔碳纤维:可渗透,吸附和导电“),能够通过产生中空纤维提供用于气体分离膜的支撑层,该气体分离膜通过产生中空纤维来提供优异的透气性和化学和耐热性。公司的新公司2分离膜采用薄,中空纤维多孔碳纤维,其直径小于300微米作为支撑层。在表面上是均匀的碳膜分离层,厚几微米。

随着支持和分离层独立,据报道,这种分离膜增强了CO2分离和耐用性。其薄薄的柔性膜可实现连续生产,类似于常规纤维,其高密度包装能力使模块小型化。有了这一创新,Toray报告了CO2渗透率可能比传统无机有限公司大的五倍2分离膜模块具有相同体积的。

Toray新分离膜的一个前瞻性用途是天然气和沼气纯化。据该公司介绍,它还可以用于氢气生产和净化,废气有限公司2通过利用根据需要分离的气体的功能层的选择性来分离和其他气体分离应用。

Toray还计划在日本的Shiga工厂借鉴研发创新中心的创新中心能力,将继续追求战略开放式创新,并将更先进的气体分离膜商业化。